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给料匙在堆料系统中头部漏斗内的应用

发布时间：

2023-11-06

中电投分宜电厂2*66MW煤场皮带机为堆取料双向运行皮带，皮带宽度1400mm,尾车皮带堆料时，因头部料斗设计不合理，造成头部料斗积煤、磨损，料点不正导致悬臂皮带偏载跑偏、撒煤，皮带故障率高，运力无法达到设计要求，严重影响了生产的正常进行。通过与武汉市和利时电力科技有限公司交流、合作，对尾车头部料斗部位进行评估、论证并综合治理，在尾车头部漏斗内设计应用其最新研制的头部导流给料匙，悬臂皮带上再安装二套全自动皮带纠偏装置，可保证头部漏斗内无积煤堵煤的问题，悬臂皮带无论旋转至什么位置，导流给料匙都能将煤流柔顺地卸载到悬臂皮带运行的中心位置，悬臂皮带无跑偏、撒煤、漏煤现象，导流给料匙使用寿命长，免维护，每年可节约维护费用20万～30万多元。

1 头部漏斗堵煤、撒煤，皮带跑偏的危害

1.1头部漏斗堵煤、撒煤的根源

(1)悬臂皮带受料斗为矩形结构，且与主动滚筒距离较近，尾车头部漏斗出口部位横截面也为矩形结构，当悬臂皮带旋转堆料时，头部漏斗出口与悬臂皮带受料斗不重合造成撒煤。

(2)悬臂皮带旋转堆料时，头部漏斗四角与受料斗发生干涉的现象，旋转角度不同，干涉的程度不同，煤流至皮带的位置不断发生改变，造成悬臂皮带偏载跑偏，接口部位撒煤、扬尘。

(3)尾车头部漏斗存在死角，在煤流的冲击下，死角部位发生冲击性堵煤的现象，此处堵煤极难清理。

1.2悬臂皮带跑偏的根源

（1）悬臂机架及皮带较短，长度只有30 m左右，且皮带运行方向为双向运行，皮带跑偏概率很高。

（2）料点不正是造成悬臂皮带跑偏的主要原因之一：堆料时，尾车头部漏斗下落的煤流偏移至悬臂皮带一侧，造成悬臂皮带偏载跑偏。悬臂皮带旋转的角度不同，皮带跑偏的方向、跑偏量都会发生变化。

（3）悬臂皮带跑偏导致撒煤，撒落的煤粉附着在皮带表面、传动滚筒、托辊外圆周外表面上，皮带摩擦系数降低，张力不均衡导致皮带跑偏。

（4）皮带工作面上的煤泥没有清扫干净，传动设备表面形成一个个馒头状泥包，造成皮带变形、打滑、跑偏。

料点不正致皮带跑偏造成的危害

（1）悬臂皮带跑偏造成撒煤。大量煤块撒出皮带外，有可能砸伤地面上工作的人员或砸毁下面的设备。

（2）悬臂皮带撒煤导致部分煤粉落到回传的皮带上并随回程皮带沿途飘舞，部分煤粉进入改向滚筒形成二次扬尘，粉尘越细，在空中停留的时间越长，被人体吸入的概率越大。

（3）皮带跑偏造成皮带受损严重。皮带跑偏后离开正常运行轨道，皮带边缘与机架及相关设备发生碰撞而磨损，导致皮带受损严重，如图4所示。

（4）维护工作量大：皮带跑偏后不断需要检修人员对相关设备进行维护，造成大量的人力资源流失。

2 导流给料匙的应用

2.1 导料给料匙的应用部位：导料给料匙安装于尾车头部漏斗之内，通过主轴与尾车头部漏斗连接。

2.2导料给料匙安装方式：在尾车头部漏斗内，根据带速、胶带倾角和头部滚筒的大小设计三维导料给料匙，增大煤流的入射角，保证煤流离开尾车皮带后以抛物线的形式切线进入头部导料给料匙，改变煤流的运行方向，并使煤流在导料给料匙内进行汇集后再卸载，减小煤流对悬臂皮带的冲击，避免煤流发生冲击式堆积堵塞、减少粉尘的产生，保证煤流的对中性。

2.3利用物理的方法，将抛物线状运动的物料归拢、聚集、排列后使其按设计的轨迹进行运动。

2.4技术状态说明：堆取料机堆料时，为了解决悬臂皮带偏载跑偏、撒煤等问题，在尾车头部漏斗内安装三维导料给料匙。当煤流作抛物线运动离开主动滚筒后，物料以切线的方向进入三维导料给料匙，煤流以近似抛物线的轨迹，顺滑流畅地改变运行方向，减少因煤流与头部漏斗的冲击而产生的粉尘扬起和冲击性堵煤的问题。三维导料给料匙安装在斗轮机旋转中线的附近，煤流下落轨迹和旋转中线重合，无论悬臂带斗轮旋转至堆场的任何位置，导料给料匙保证落料点始终同旋转中心线重合，避免悬臂皮带偏载跑偏、撒煤。

2，5导料给料匙采用耐磨复合板焊接而成，设计有减振弹簧、落料角度偏转调节，保证使用寿命和使用的安全性。

3 导流给料匙的优势

3.1保证煤流从尾车主动滚筒抛出后，煤流以切线的形式进入导料给料匙。

3.2保证煤流沿着近似抛物线的轨迹进入导料给料匙后进行汇集，顺滑流畅地改变运行方向和运行速度。

3.3减少因煤流与尾车头部漏斗的冲击而造成的粉尘扬起和冲击性堵煤的问题。

3.4导料给料匙卸载点调节至斗轮机旋转中心线附近，保证堆料时煤流下落轨迹与斗轮机旋转中线重合，可不受悬臂带旋转角度的限制而保证落料点始终同旋转中心线基本重合，尾车来煤的落料点始终在悬臂皮带的中心位置，避免悬臂胶带在堆料时发生偏载跑偏。

3.5导料给料匙配套调节丝杆和减振弹簧，合理地对丝杆进行调节可修正煤流的着带点，减振弹簧可吸收来煤对导料给料匙的冲击动能，减小噪音。不断振动的导料给料匙可避免积煤堵料的风险。

3.6导料给料匙的应用，可极大地提高生产效率，延长设备的使用寿命，减小维护成本。

4 煤场皮带改造实施前后运行效果对比

对比项目	综合改造实施前	综合改造实施后
皮带维护工作量	基本上每天进行维护	几天巡视
皮带使用寿命	半年	一直在正常运行
设备出力	小于600 t/h	可超过1 000 t/h
皮带撒煤量	平均每天200-300KG	基本上不撒煤
皮带偏载跑偏	跑偏量大于20%	无偏载跑偏
经济性	故障率高，经济成本高	故障率低，经济成本低